1. 다이아몬드 입자 크기 선택
다이아몬드 크기가 거칠고 단일인 경우 칼날 머리가 날카롭고 절단 효율은 높지만 다이아몬드 응집의 굽힘 강도가 감소합니다.다이아몬드 입도가 미세하거나 혼합된 경우 톱날 헤드의 내구성은 높지만 효율성은 낮습니다.위의 요소를 고려하면 50/60 메쉬 다이아몬드 크기가 적합합니다.
2. 다이아몬드 분포 농도의 선택
특정 범위에서 다이아몬드 농도가 낮은 수준에서 높은 수준으로 변경되면 톱날의 선명도와 절단 효율이 점차 감소하지만 수명은 점차 연장됩니다.하지만 농도가 너무 높으면 칼날이 무뎌집니다.낮은 농도, 거친 입자 크기를 사용하면 효율성이 향상됩니다.다양한 농도를 사용하여 톱질 시 도구 헤드의 다른 부분을 사용합니다(즉, 중간층 구조의 3개 이상의 층에서 농도를 낮추는 데 사용할 수 있음). 톱 헤드의 형성 과정 중간 홈의 톱날 진자를 방지하여 석재 가공의 품질을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
3. 다이아몬드 강도의 선택
다이아몬드의 강도는 절삭 성능을 보장하는 중요한 지표입니다.강도가 너무 높으면 결정이 깨지기 쉽지 않고 연마 입자가 사용 중에 연마되어 선명도가 감소하여 도구 성능이 저하됩니다.다이아몬드의 강도가 충분하지 않으면 충격을 받은 후 부서지기 쉽고 무거운 절단 작업을 견디기가 어렵습니다.따라서 강도는 130~140N으로 선택해야 합니다.4. 결합상의 선택
톱날의 성능은 다이아몬드뿐만 아니라 다이아몬드와 바인더의 적절한 조합으로 형성된 복합재료의 전반적인 성능에 의해서도 좌우됩니다.대리석 및 기타 연석의 경우 도구 헤드의 기계적 특성이 상대적으로 낮으므로 구리 기반 바인더를 선택할 수 있습니다.그러나 구리계 바인더는 소결온도가 낮고, 강도와 경도가 낮고, 인성이 높으며, 다이아몬드와의 결합강도도 낮다.WC를 첨가할 경우 골격금속으로 WC 또는 W2C를 사용하며, 강도, 경도 및 결합특성을 향상시키기 위해 코발트를 적당량 첨가하고, 녹는점과 경도가 낮은 Cu, Sn, Zn 등의 금속을 소량 첨가한다. 결합 단계로 추가되었습니다.주첨가성분의 입자크기는 200메쉬보다 작아야 하며, 첨가성분의 입자크기는 300메쉬보다 작아야 한다.
5. 소결공정의 선정
온도가 증가함에 따라 도체의 치밀화 정도가 증가하고 굽힘 강도도 증가합니다.그러나 유지 시간이 길어지면 블랭크 카커스와 다이아몬드 응집체의 굽힘 강도가 먼저 증가한 다음 감소합니다.성능 요구 사항을 충족하기 위해 800℃에서 120초의 소결 공정을 선택할 수 있습니다.
게시 시간: 2023년 2월 4일