1. 란 무엇인가?다이아몬드 원형 톱날
다이아몬드 원형 톱날일반적으로 사용되는 절삭 공구는 톱날의 내부 또는 외부 둘레에 다이아몬드 절단 모서리가 있는 톱날입니다.돌, 도자기 등 단단하고 부서지기 쉬운 재료의 가공에 널리 사용됩니다.다이아몬드 톱날은 주로 기판과 날의 두 부분으로 구성됩니다.기판은 접착 블레이드의 주요 지지 부분이고 블레이드는 사용 중에 시작되는 절단 부분입니다.블레이드는 사용 중에 지속적으로 소모되지만 인쇄물은 그렇지 않습니다.다이아몬드 입자는 커팅 헤드 내부에 금속으로 싸여 있으며, 이는 가공 공정 중 가공 대상물의 마찰 절단에 절단 역할을 합니다.사용하는 동안 금속 매트릭스와 다이아몬드는 함께 소모됩니다.일반적으로 금속 매트릭스가 다이아몬드보다 빨리 소모되는 것이 이상적이며 이는 커팅 헤드의 선명도와 커팅 헤드의 수명을 모두 보장합니다.
직경 범위다이아몬드 원형 톱날수 밀리미터의 조각 칼날과 직경 수 미터의 대형 톱날이 있습니다.절단 대상도 많고 절단 대상의 구조, 경도, 크기도 크게 다릅니다.따라서 가공 및 제조 방법, 사용되는 원자재 및 사용 요구 사항이 모두 다릅니다.
2、 분류다이아몬드 원형 톱날
다이아몬드 원형 톱날현재 중국 석재 산업에서 가장 일반적으로 사용되는 톱질 도구로 일반적으로 원형 모양입니다.이는 분말 야금이나 전기 도금과 같은 방법을 사용하여 기판 주위에 다이아몬드 입자를 삽입합니다.다이아몬드 입자의 높은 강도와 경도를 활용하여 절단 목적으로 다른 재료를 절단하고 분쇄합니다.많은 유형이 있습니다다이아몬드 원형 톱날분류도 매우 복잡합니다.일반적으로 여러 가지 분류 방법이 있습니다.
1. 제조공정별 분류 :
(1) 소결 다이아몬드 톱날
소결에는 냉간 프레스 소결과 열간 프레스 소결의 두 가지 유형이 있습니다.
(2) 용접 다이아몬드 톱날
브레이징과 레이저 빔 용접의 두 가지 종류가 있습니다.브레이징은 고주파 유도 브레이징 톱날, 진공 브레이징 톱날 등과 같은 고온 용융 매체를 통해 커터 헤드와 기판을 함께 용접하는 것입니다.레이저 용접은 고온 레이저 빔을 사용하여 절단 헤드와 기판의 접촉 가장자리를 녹여 야금학적 결합을 형성합니다.
(3) 전기도금된 다이아몬드 톱날
전기도금을 통해 블레이드 분말을 기판에 부착시키는 공정입니다.그러나 심각한 오염으로 인해 국가에서는 이러한 전기 도금 방법을 점차 폐지하고 있습니다.
2. 처리대상별 분류 :
대리석 절단 톱날, 화강암 절단 톱날, 콘크리트 절단 톱날 등
3. 외모에 따른 분류:
연속형 톱날, 블레이드형 톱날, 터빈형 톱날 등 물론 위의 분류 방법이 모두를 포함할 수는 없습니다.다이아몬드 원형 톱날, 그리고 특별한 목적도 많이 있습니다다이아몬드 원형 톱날.다양한 재료를 가공하려면 다양한 유형의 다이아몬드 톱날을 선택하십시오.
3. 주요 특징다이아몬드 원형 톱날절단
원형 톱날 절단은 편리한 작동, 고효율 및 우수한 가공 품질이라는 장점이 있습니다.하지만 소음이 크고 블레이드 강성이 좋지 않습니다.절단 과정에서 톱날은 진동과 편차가 발생하기 쉽기 때문에 절단되는 작업물의 평행성이 좋지 않습니다.
4, 효율성과 수명에 영향을 미치는 요소다이아몬드 원형 톱날
효율성과 수명에 영향을 미치는 요소다이아몬드 원형 톱날절단 공정 매개변수, 다이아몬드 등급, 입자 크기, 농도 및 결합 경도가 포함됩니다.
1. 톱질 매개 변수
(1) 톱 절단 속도
실제 작업에서 선형 속도는다이아몬드 원형 톱날장비 조건, 톱날 품질 및 톱질되는 석재의 특성에 따라 제한됩니다.톱날의 수명과 절단 효율성 측면에서 톱날의 선형 속도는 다양한 돌의 특성에 따라 선택해야 합니다.
(2) 톱질 깊이
톱 기계 성능과 공구 강도의 허용 범위 내에서 절단 효율을 높이기 위해 가능한 한 큰 절단 깊이를 선택해야 합니다.가공된 표면에 대한 요구 사항이 있는 경우 작은 깊이 절단을 사용해야 합니다.
(3) 이송속도
이송 속도는 톱질되는 석재의 이송 속도입니다.그 값은 톱질된 돌의 특성에 따라 선택되어야 합니다.일반적으로 대리석과 같은 부드러운 돌을 톱질하면 톱질 깊이를 늘리고 공급 속도를 줄일 수 있어 톱질 속도를 향상시키는 데 더 도움이 됩니다.세밀하고 상대적으로 균일한 화강암을 톱질하면 공급 속도를 적절하게 높일 수 있습니다.이송 속도가 너무 낮으면 다이아몬드 날이 쉽게 편평하게 연마됩니다.그러나 입자 구조가 거칠고 경도가 고르지 않은 화강암을 톱질할 때는 절삭 속도를 줄여야 합니다. 그렇지 않으면 톱날이 진동하여 다이아몬드 조각이 발생하여 절삭 속도가 감소합니다.
2. 다이아몬드 입자 크기
일반적으로 사용되는 다이아몬드 입자 크기는 30/35에서 60/80 메쉬까지입니다.암석이 단단할수록 입자 크기가 더 미세하게 선택되어야 합니다.동일한 압력 조건에서 다이아몬드가 미세할수록 날카로워지기 때문에 단단한 암석을 절단하는 데 유리합니다.또한 일반적으로 직경이 큰 톱날은 높은 절단 효율이 필요하며 30/40 메쉬 및 40/50 메쉬와 같은 더 거친 입자 크기를 선택해야 합니다.직경이 작은 톱날은 절단 효율이 낮고 암석 절단 부분이 매끄러워야 합니다.50/60 메쉬 및 60/80 메쉬와 같이 더 미세한 입자 크기를 선택하는 것이 좋습니다.
3. 다이아몬드 농도
다이아몬드 농도는 작업층 매트릭스의 다이아몬드 분포 밀도를 나타냅니다.규정에 따르면, 작업층 매트릭스의 입방센티미터당 다이아몬드 4.4캐럿의 농도는 100%이고, 3.3캐럿의 다이아몬드 농도는 75%입니다.부피농도는 블록 내 다이아몬드의 부피를 나타내며, 다이아몬드의 부피가 전체 부피의 1/4을 차지할 때 농도를 100%로 규정합니다.다이아몬드의 농도를 높이면 다이아몬드 당 평균 절삭력이 감소하므로 톱날의 수명이 연장될 것으로 예상됩니다.그러나 농도를 높이면 필연적으로 톱날의 가격이 상승하므로, 톱질 효율이 높아질수록 높아지는 가장 경제적인 농도가 있습니다.
4. 커터 헤드 바인더의 경도:
일반적으로 본드의 경도가 높을수록 내마모성이 강해집니다.따라서 마모성이 높은 암석을 톱질할 때 바인더의 경도가 높아지기 쉽습니다.부드러운 암석을 톱질할 때는 바인더의 경도가 낮아야 합니다.마모성과 경도가 높은 암석을 톱질할 경우 바인더의 경도는 적당해야 합니다.
5、 개발 동향다이아몬드 원형 톱날
다이아몬드 원형 톱날석재 가공 산업의 주요 도구입니다.최근 몇 년 동안 석재 가공 산업에 사용되는 인공 다이아몬드의 수가 급격히 증가했으며,다이아몬드 원형 톱날도 증가하고 있습니다.전반적으로,다이아몬드 원형 톱날국내외적으로 다음과 같은 특징을 가지고 있습니다: 효율적이고 고품질의 톱날을 생산하고, 톱날 등급의 특수 다이아몬드를 개발합니다.분말, 매트릭스 및 소결 공정 연구에 더 많은 관심을 기울이십시오.석재의 톱질 가능성과 톱질 메커니즘에 대한 연구에 더 많은 관심을 기울이십시오.레이저 용접 톱날이 개발되었습니다.특대형으로 개발다이아몬드 원형 톱날.현재, 적용다이아몬드 원형 톱날점점 더 널리 퍼지고 있습니다.앞으로의 발전방향은다이아몬드 원형 톱날절단 효율성, 톱날 수명을 향상하고 생산 비용을 절감하며 환경 보호를 달성하는 것입니다.
참고: Zhang Shaohe 및 Hu Yule의 "다이아몬드 및 다이아몬드 도구 지식 Q&A"
게시 시간: 2023년 8월 4일