1 、 a다이아몬드 원형 톱날
다이아몬드 원형 톱날일반적으로 사용되는 절단 도구는 톱날의 내부 또는 외부 둘레에 다이아몬드 절단 가장자리가있는 톱날입니다.돌과 세라믹과 같은 단단하고 부서지기 쉬운 재료의 가공에 널리 사용됩니다.다이아몬드 톱날은 주로 기판과 블레이드의 두 부분으로 구성됩니다.기판은 접착제 블레이드의 주요지지 부분이며, 블레이드는 사용 중에 시작하는 절단 부분입니다.블레이드는 사용 중에 지속적으로 소비되지만 기판은 그렇지 않습니다.다이아몬드 입자는 절단 헤드 내부의 금속에 싸여있어 가공 공정 동안 가공 된 물체의 마찰 절단에 절단 역할을합니다.사용하는 동안 금속 매트릭스와 다이아몬드가 함께 소비됩니다.일반적으로 금속 매트릭스가 다이아몬드보다 빠르게 소비하는 데 이상적이며, 이는 절단 헤드의 선명도와 절단 헤드의 서비스 수명을 보장합니다.
직경 범위다이아몬드 원형 톱날몇 밀리미터의 조각 블레이드와 직경이 몇 미터의 큰 톱날로 넓습니다.또한 많은 절단 물체가 있으며 절단 물체의 구조, 경도 및 크기는 크게 다릅니다.따라서 처리 및 제조 방법, 사용 된 원자재 및 사용 요구 사항은 모두 다릅니다.
2 、 분류다이아몬드 원형 톱날
다이아몬드 원형 톱날현재 중국의 석재 산업에서 가장 일반적으로 사용되는 톱질 도구이며 일반적으로 원형이됩니다.분말 야금 또는 전기 도금과 같은 방법을 사용하여 기판 주위에 다이아몬드 입자를 삽입합니다.다이아몬드 입자의 고강도와 경도를 사용하여 절단 목적으로 다른 재료를 전단시키고 분쇄합니다.많은 유형이 있습니다다이아몬드 원형 톱날그리고 그들의 분류도 매우 복잡합니다.일반적으로 몇 가지 분류 방법이 있습니다.
1. 제조 공정으로 분류 :
(1) 소결 다이아몬드 톱날
소결에는 두 가지 유형이 있습니다 : 콜드 프레스 소결과 핫 프레스 소결.
(2) 용접 다이아몬드 톱날
브레이징과 레이저 빔 용접에는 두 가지 종류가 있습니다.브레이징은 고주파 유도 브레이징 톱날, 진공 브레이징 톱날 등과 같은 고온 용융 매체를 통해 커터 헤드와 기판을 함께 용접하는 것입니다.레이저 용접은 고온 레이저 빔을 사용하여 절단 헤드와 기판의 접촉 가장자리를 녹여 야금 결합을 형성합니다.
(3) 전기 도금 다이아몬드 톱날
전기 도금을 통해 블레이드 파우더를 기판에 부착하는 과정입니다.그러나 심각한 오염으로 인해 국가는이 전기 도금 방법을 점차 폐지하고 있습니다.
2. 처리 객체를 통한 분류 :
대리석 절단 톱날, 화강암 절단 톱날, 콘크리트 절단 톱날 등
3. 외관별 분류 :
연속 가장자리 톱날, 블레이드 타입 톱날, 터빈 타입 톱날 등다이아몬드 원형 톱날그리고 많은 특별한 목적이 있습니다다이아몬드 원형 톱날.다른 재료를 처리하기 위해 다른 유형의 다이아몬드 톱날을 선택하십시오.
3 of 주요 특성다이아몬드 원형 톱날절단
원형 톱날 절단은 편리한 작동, 고효율 및 우수한 가공 품질의 장점이 있습니다.그러나 소음은 크고 블레이드 강성이 좋지 않습니다.절단 과정에서, 톱날은 진동 및 편차가 발생하기 쉬우므로 공작물이 절단되는 경우의 평행이 좋지 않습니다.
4 eff의 효율과 수명에 영향을 미치는 요인다이아몬드 원형 톱날
효율성과 수명에 영향을 미치는 요인다이아몬드 원형 톱날절단 공정 매개 변수, 다이아몬드 등급, 입자 크기, 농도 및 결합 경도를 포함하십시오.
1. 톱질 매개 변수
(1) 절단 속도를 보았다
실용적인 작업에서 선형 속도다이아몬드 원형 톱날장비 조건, 톱날 품질 및 석재의 특성에 따라 제한됩니다.톱날의 서비스 수명 및 절단 효율 측면에서, 톱날의 선형 속도는 다른 돌의 특성에 따라 선택되어야합니다.
(2) 톱질 깊이
허용 가능한 톱 기계 성능 및 공구 강도 범위 내에서 절단 효율을 향상시키기 위해 가능한 한 더 큰 절단 깊이를 선택해야합니다.가공 된 표면에 대한 요구 사항이 있으면 작은 깊이 절단을 사용해야합니다.
(3) 사료 속도
공급 속도는 톱질되는 석재의 공급 속도입니다.값은 톱니의 특성에 따라 선택되어야합니다.일반적으로, 대리석과 같은 부드러운 돌을 톱질하는 것은 톱질 깊이를 증가시키고 사료 속도를 줄일 수 있으며, 이는 톱질 속도를 향상시키는 데 더 도움이됩니다.세밀하고 상대적으로 균질 한 화강암을 톱질하면 공급 속도를 적절하게 증가시킬 수 있습니다.공급 속도가 너무 낮 으면 다이아몬드 블레이드는 쉽게 접지 평평합니다.그러나, 거친 입자 구조와 고르지 않은 경도로 화강암을 톱질 때 절단 속도를 줄여야합니다. 그렇지 않으면 톱날이 진동하여 다이아몬드 조각화를 유발하여 절단 속도가 줄어 듭니다.
2. 다이아몬드 입자 크기
일반적으로 사용되는 다이아몬드 입자 크기는 30/35 ~ 60/80 메시입니다.암석이 더 단단할수록 입자 크기가 더 미세하게 선택되어야합니다.같은 압력 조건에서, 다이아몬드가 더 미세할수록 더 선명 해져서 하드 암석으로 자르는 데 유리합니다.또한, 일반적으로 큰 직경의 톱날은 높은 절단 효율이 필요하며 30/40 메쉬 및 40/50 메쉬와 같은 거친 입자 크기를 선택해야합니다.작은 직경 톱날은 절단 효율이 낮고 부드러운 암석 절단 섹션이 필요합니다.50/60 메쉬 및 60/80 메쉬와 같은 미세한 입자 크기를 선택하는 것이 좋습니다.
3. 다이아몬드 농도
다이아몬드 농도는 작업 층 매트릭스에서 다이아몬드 분포의 밀도를 나타냅니다.규정에 따르면, 작업 층 매트릭스의 입방 센티미터 당 다이아몬드 4.4 캐럿의 농도는 100%이고 다이아몬드의 3.3 캐럿의 농도는 75%입니다.부피 농도는 블록에서 다이아몬드의 부피를 나타내며 다이아몬드의 부피가 총 부피의 1/4을 차지할 때 농도가 100%임을 지정합니다.다이아몬드의 농도를 증가시키는 것은 톱날의 수명을 연장 할 것으로 예상되며, 농도를 증가 시키면 다이아몬드 당 평균 절단력이 감소합니다.그러나 농도를 증가 시키면 필연적으로 톱날의 비용이 증가 할 것이므로 톱질 효율의 증가에 따라 가장 경제적 인 농도가 증가합니다.
4. 커터 헤드 바인더의 경도 :
일반적으로, 본드의 경도가 높을수록 내마모성이 강해집니다.따라서, 높은 연마 성으로 암석을 톱질 할 때, 바인더의 경도는 쉽게 높다.부드러운 바위를 쏘면 바인더의 경도가 낮아야합니다.연마 성과 경도로 바위를 톱질 때, 바인더의 경도는 중간 정도되어야합니다.
5 of 개발 추세다이아몬드 원형 톱날
다이아몬드 원형 톱날석재 처리 산업의 주요 도구입니다.최근 몇 년 동안 석재 가공 산업에 사용되는 인공 다이아몬드의 수는 급격히 증가했으며다이아몬드 원형 톱날도 증가하고 있습니다.전반적으로, 개발다이아몬드 원형 톱날국내 및 국제적으로 다음과 같은 특성이 있습니다. 효율적이고 고품질 톱날 생산 및 톱날 등급 특수 다이아몬드 개발;분말, 매트릭스 및 소결 과정의 연구에 더 많은주의를 기울이십시오.석재 재료의 톱니와 톱형 메커니즘에 대한 연구에 더 많은주의를 기울이십시오.레이저 용접 톱날이 개발되었습니다.대형 개발다이아몬드 원형 톱날.현재, 적용다이아몬드 원형 톱날점점 더 널리 퍼지고 있습니다.미래에는 개발 방향입니다다이아몬드 원형 톱날절단 효율성을 향상시키고, 블레이드 수명을보고, 생산 비용을 줄이며, 환경 보호를 달성하는 것입니다.
참조 : "다이아몬드 및 다이아몬드 도구 지식 Q & A"는 Zhang Shaohe와 Hu Yule
후 시간 : 8 월 -04-2023