1.다이아몬드 톱날 매트릭스 바인더에서 각 요소의 역할은 무엇입니까?
구리의 역할: 구리 및 구리 기반 합금은 금속 바인더 다이아몬드 도구에 가장 일반적으로 사용되는 금속이며 전해 구리 분말이 가장 일반적으로 사용됩니다.구리 및 구리 기반 합금은 구리 기반 결합제가 합리적 인 특성을 가지고 있기 때문에 매우 널리 사용됩니다. 소결 온도, 양호한 성형 성 및 소결 성, 다른 요소와의 잘못된 기능.구리는 다이아몬드가 거의 짜지 않지만 특정 요소와 구리 합금은 다이아몬드에 대한 습윤성을 크게 향상시킬 수 있습니다.구리 및 탄화물을 형성하는 Cr, Ti, W, V, Fe와 같은 요소 중 하나는 구리 합금을 만드는 데 사용될 수 있으며, 이는 다이아몬드에서 구리 합금의 습윤 각을 크게 줄일 수 있습니다.철 내 구리의 용해도는 높지 않습니다.철에 과도한 구리가 있으면 열 작업 성을 급격히 줄이고 재료 균열을 유발합니다.구리는 니켈, 코발트, 망간, 주석 및 아연으로 다양한 고체 용액을 형성하여 매트릭스 금속을 강화할 수 있습니다.
TIN : TIN의 기능은 액체 합금의 표면 장력을 감소시키고 다이아몬드에서 액체 합금의 습윤 각을 감소시키는 효과를 갖는 요소입니다.다이아몬드에서 결합 금속의 습윤을 개선하고 합금의 용융점을 줄이며 프레스의 형성성을 향상시키는 요소입니다.따라서 SN은 접착제에 널리 사용되지만 확장 계수가 크기 때문에 사용이 제한됩니다.
아연의 역할 : 다이아몬드 도구에서 Zn과 SN은 낮은 융점 및 우수한 변형성과 같은 많은 유사성을 가지고 있으며 Zn은 다이아몬드의 습윤성을 SN만큼 변화시키는 데 능숙하지 않습니다.금속 Zn의 증기 압력은 매우 높고 가스화하기 쉽기 때문에 다이아몬드 공구 바인더에 사용되는 ZN의 양에주의를 기울이는 것이 중요합니다.
알루미늄의 역할 : 금속 알루미늄은 우수한 가벼운 금속이며 우수한 데 옥시이저입니다.800 ℃에서, 다이아몬드에서 Al의 습윤 각은 75 °이고, 1000 ℃에서 습윤 각은 10 °이다.다이아몬드 도구 바인더에 알루미늄 분말을 첨가하면 매트릭스 합금에서 탄화물 위상 Ti Å 및 금속 간 화합물을 형성 할 수 있습니다.
철의 역할 : 철은 바인더에서 이중 역할을하며, 하나는 다이아몬드로 기화 된 탄산화물을 형성하고, 다른 하나는 매트릭스를 강화하기 위해 다른 요소와 합금하는 것입니다.철과 다이아몬드의 습윤성은 구리와 알루미늄의 습윤성보다 우수하며 철과 다이아몬드 사이의 접착 작용은 코발트보다 높습니다.적절한 양의 탄소가 Fe 기반 합금에 용해되면 다이아몬드와의 결합에 도움이됩니다.Fe 기반 합금에 의한 다이아몬드의 적당한 에칭은 결합과 다이아몬드 사이의 결합력을 증가시킬 수있다.골절 표면은 매끄럽고 맨손이 아니라 합금 층으로 덮여 있으며, 이는 결합력 향상의 징후입니다.
코발트 : CO와 FE의 역할은 전이 그룹 요소에 속하며 많은 특성이 비슷합니다.CO는 특정 조건 하에서 다이아몬드와 카바이드 CO ₂ C를 형성 할 수 있으며 다이아몬드 표면에 매우 얇은 코발트 필름을 퍼뜨릴 수 있습니다.이러한 방식으로, CO는 CO와 다이아몬드 사이의 내부 계면 장력을 줄일 수 있으며, 액체 단계에서 다이아몬드에 대한 상당한 접착 작업을 수행하여 우수한 결합 물질이됩니다.
니켈의 역할 : 다이아몬드 도구 바인더에서 Ni는 필수 요소입니다.Cu 기반 합금에서, Ni의 첨가는 Cu로 무한히 용해되고, 매트릭스 합금을 강화하고, 낮은 융점 금속 손실을 억제하며, 인성 및 내마모성을 증가시킬 수있다.FE 합금에 Ni 및 Cu를 추가하면 소결 온도를 낮추고 다이아몬드에서 결합 금속의 열 부식을 줄일 수 있습니다.Fe와 Ni의 적절한 조합을 선택하면 다이아몬드에서 Fe 기반 결합제의 유지력을 크게 향상시킬 수 있습니다.
망간의 역할 : 금속 결합제에서 망간은 철과 유사한 영향을 미치지 만 강한 투과성 및 탈산 소화 능력을 가지며 산화가 발생하기 쉽습니다.MN의 추가 양은 일반적으로 높지 않으며, 주요 고려 사항은 소결 합금 동안 탈산에 MN을 사용하는 것입니다.나머지 MN은 합금에 참여하고 매트릭스를 강화할 수 있습니다.
크롬 : 금속 크롬의 역할은 강력한 탄수화물 형성 요소이며 널리 사용되는 요소입니다.다이아몬드 그루브 톱날 매트릭스에는 CR의 활성화 에너지와 관련된 음향 감쇠 효과를 갖기에 충분한 크롬이 있습니다.Cu 기반 매트릭스에 소량의 CR을 첨가하면 구리 기반 합금의 습윤 각도를 다이아몬드로 줄이고 구리 기반 합금의 다이아몬드에 대한 결합 강도를 향상시킬 수 있습니다.
티타늄의 역할 : 티타늄은 산화하기 쉬우 며 감소하기 어려운 강력한 탄수화물 형성 요소입니다.산소의 존재하에, Ti는 우선적으로 TIC 대신 TIO2를 생성한다.티타늄 금속은 강도 강도, 고온에서의 강도 감소, 내열성, 부식성 및 높은 융점을 가진 좋은 구조 물질입니다.연구에 따르면 다이아몬드 톱날 매트릭스에 적절한 양의 티타늄을 추가하는 것은 톱날의 서비스 수명을 개선하는 데 유리합니다.
2.톱날 몸체가 왜 숫돌과 일치해야 합니까?
톱날 절단 과정에서 암석 조각화의 주요 방법은 표면 연삭에 의해 보충 된 큰 볼륨 전단 및 단편화뿐만 아니라 파쇄 및 분쇄입니다.절단 도구 역할을하는 톱니 모양의 작업 표면이있는 다이아몬드.절단 가장자리는 압출 영역, 절단 영역은 가장자리 앞에 있으며 분쇄 영역은 후면 가장자리에 있습니다.고속 절단 하에서 다이아몬드 입자는 매트릭스의지지에 작용합니다.절단 과정 동안, 한편으로, 다이아몬드는 마찰에 의해 생성 된 고온으로 인해 흑연화, 조각화 및 분리를 겪습니다.반면에, 매트릭스는 바위와 암석 가루의 마찰과 침식에 의해 착용됩니다.따라서 톱날과 암석 사이의 적응성 문제는 실제로 다이아몬드와 매트릭스 사이의 마모 속도 문제입니다.정상적으로 작동하는 도구의 특징은 다이아몬드의 손실이 매트릭스의 마모와 일치하여 다이아몬드를 정상적인 최첨단 상태로 유지하고 조기 분리 나 매끄럽고 미끄러운 다이아몬드 그라인딩을 유지하여 분쇄 효과가 완전히 활용되도록합니다. 작동 중에 더 많은 다이아몬드가 약간 골절되고 마모 된 상태에 있습니다.선택된 다이아몬드의 강도와 충격 저항이 너무 낮 으면, "면도"의 현상으로 이어질 것이며, 도구의 수명이 낮고 수액이 심각하고 톱질도 움직이지 않습니다.지나치게 높은 강도 연마 입자가 선택되면, 연마 입자의 절단 가장자리는 평평한 상태로 나타나서 절단력의 증가 및 처리 효율의 감소를 초래합니다.
(1) 매트릭스의 마모 속도가 다이아몬드의 마모 속도보다 클 때 과도한 다이아몬드 절단 및 조기 분리로 이어집니다.톱날 몸체의 내마모성이 너무 낮고 톱날 수명이 짧습니다.
(2) 매트릭스의 마모 속도가 다이아몬드의 마모 속도보다 작을 때, 다이아몬드 절단 가장자리를 착용 한 후에 새로운 다이아몬드는 쉽게 노출되지 않거나, 톱니 모양은 최첨단이 없거나 절단 가장자리가 매우 낮습니다. 톱니 모양이 통행되고 절단 속도가 느리며 컷 보드가 떨어지면 처리 품질에 영향을 미칩니다.
(3) 매트릭스의 마모 속도가 다이아몬드의 마모 속도와 같으면 매트릭스의 컷 스톤과의 호환성을 반영합니다.
후 시간 : 8 월 11-2023 년